上海台冶实业有限公司高工钢粉末钢工模具钢欧

　　VIKING高韧性冷作模具钢 该钢是一种油冷、气冷硬化冷作模具钢，具有高耐磨性和高韧性的多用途高合金模具钢，具有高耐磨性、高韧性，热处理变形小，韧性与耐磨性兼备，良好的热处理尺寸稳定性，良好的机加工和耐磨加工性能，常用硬度范围为52~58HRC。（2）供货状态硬度 225HB。（3）典型化学成分％C0.50、Cr8.00、Mo 1.50、V0.50。（4）参考对应钢号 瑞典UDDEHOLM的VIKING＊＊钢、瑞典一胜百ASSAB标准钢号 VIKING、德国DIN标准钢号1.2767。（5）普通淬火、回火规范 淬火温度1025℃，回火温度180℃／250℃／300℃，回火硬度59HRC／57HRC／57HRC。（6）典型应用举例①应用于精冲模、切边模、深拉模、冷锻模、摆碾模、轧模、形状复杂的冷挤模、制管拉伸模。②具有高耐磨性和高韧性的多用度高合金模具钢。③主要用于高负荷冲压模，成型模，磨损性塑料成型模等。④高速度冲压模具。

　　6Cr4W3Mo2VNb模具钢简称65Nb。高韧性冷作模具钢，其化学成分接近高速工具钢的基体成分，属于一种基体钢。因此，它具有高速工具钢的高硬度和高强度。又因该钢没有过剩的碳化物，所以，具有较高的韧性和抗疲劳强度。锻造性能良好，锻造时要缓慢加热，保证透烧，始锻温度不宜太高，终锻温度不宜过低，锻后应回火，缓冷（砂冷或炉冷）或及时退火。钢的抗氧化性良好，属于高合～导1080～1180～、～具／相～，～530580～～65Nb。≥l经1080～1180℃加热保温后，油冷淬火，530～580℃回火，65Nb钢的抗弯强度高速钢高出30%～40%，冲击韧性值高3～4倍。该钢淬硬深度为空淬≤50mm，淬≤80mm。该钢的＊终热处理一般是淬火和低温回火（少数采用中温回火或高温回火），热理后的硬度通常在45～50HRC以上。供货品种：热轧材、锻材。根据需方要求可供应部分扁钢或其他条钢。(2)标准GB/T 1299-2000钢的化学成分（质量分数，%）C 0.60～0.70、SiO. 40、Mn≤0. 40、Cr 3.80～4. 40、M0 2.50～3.00、W 1.80～2.50、V 0.80～1.2Nb O.20～0. 35、P≤O. 030、S≤O. 030。(3)临界点温度（近似值）A=810～830℃，A=740～760℃。(4)热加工规范①钢锭：加热温度1140～1180℃，始锻温度1100～1150℃，终锻温度≥9000(缓冷(砂冷或坑冷)。②钢坯：加热温度1120～1150℃，始锻温度1080～1120℃，终锻温度900～8500(缓冷(砂冷或坑冷)。(5)等温退火规范加热温度860℃±10℃，时间3～4h，炉冷至740℃，保温6再以≤30℃/h的冷速，缓慢炉冷至≤550℃，出炉空冷，硬度≤269HBS。(6)淬火、回火规范①温度1150℃±10 0C，12～15 s／mm加热保温后，油冷淬火。第一次回火温540℃±10℃，保温时间1.5h，空冷；第二次回火温度540℃+10℃，保温时间1.5硬度58～62HRC。②温度1080～1180aC，油冷淬火，回火温度520～580℃，保温时间1～2h，硬60～63HRC，后续可进行软氮化和离子氮化等工序。(7)气体渗氮和气体氮碳共渗规范①技术要求：硬度900HV，深度0.03～0.05mm，渗氮温度540℃，气体比例氨气30%，载气体(RX气)70%，氨分解率30%～40%，保温时间3h，应用于冷模、冲载模、冷镦模。②技术要求：硬度1000HV，深度0.05～0.07mm，渗氮温度540℃，气体比，为氨气40%，载气体(RX气)50%，氨分解率30%～40%，保温时间5h，应用于深模、弯曲模。(8)典型应用举例①用于制造冷挤压模具、螺钉冲头、冷冲模、拉延模和搓丝板等。②用于制造冲击载荷及形状复杂的冷作模具，如冷镦模具、螺钉冲头等。③可用于钢件的冷挤压凸模，选用硬度62～64HRC。④用于制作大型复杂、受冲击载荷大的模具，效果很好。⑤该钢用于冷挤、温挤、冷冲、冷镦、冷剪等冷作模具用钢，使用寿命比原来一用的高速钢、高碳工具钢成倍增加。⑥适用于制作大、中型冷镦模、精压模。⑦该钢复合冲模经1140℃油淬、540℃二次回火后与原采用的Tl0钢复合冲模相比，使用寿命提高了60倍，同时经辉光离子氮化和渗硼处理可进一步提高其使用寿命。

　　LD模具钢材也叫做7Cr7Mo2V2Si钢代号LD，LD1，国内研制的新型高强韧特种耐磨冷冲模具钢，按其用途而取“冷镦”（Leng Dun）两个汉语拼音字头为其代号，LD原为系列钢号，分LD1，LD2等，但在实际应用中以LD1为＊佳，其余较少推广应用，故仍用LD代号表示。该钢在保持较高韧性的情况下，其抗压强度、抗弯强度、耐磨性等较65Nb优良，并在JB／T6058文件中推荐了该钢号。该钢＊初是针对冷镦模具而研制的。其碳含量低于G.Steven推荐的“平衡碳”规律，使钢在具有高硬度的同时，又具有较好的韧性；加入Cr、Mo、V元素，有利于二次硬化，保证钢具有较高的硬度、强度和良好的耐磨性；加入一定量的Si，以强化基体，提高回火稳定性。LD钢在1100℃淬火后的组织为细针马氏体十残留奥氏体＋剩余碳化物，晶粒度10.5级。经1100℃淬火、570℃回火后的组织为回火马氏体十残余碳00℃化物。该钢退火软化性很好。（2）供货状态 退火态。（3）主要化学成分（质量分数，％） C0.70~0.80、Si0.70~1.20、MnSi 0.70~1.20、Mn≤0.40 Cr 6.50~7.50、Mo 2.00~2.50。（4）热加工规范 加工温度850～1120℃，缓慢砂冷。（5）退火规范 退火温度860℃，退火硬度180HBS左右。（6）淬火、回火规范 预热温度850℃，淬火温度1100～1150℃，油冷却，回火温度530～570℃，回火2～3次，每次1～2h，硬度57～63HRC。（7）典型应用举例①螺栓冷镦光冲模比Cr12MoV钢提高寿命4倍以上，螺栓冷镦切边模比Cr12MoV钢提高寿命5.4倍，螺母冷镦压球模比Crl2MoV钢提高寿命16倍，螺母冷镦六角冲头比60Si2Mn钢提高寿命14倍。②自行车中轴碗冷挤压模比W18Cr4V钢提高寿命 8～10倍，套筒扳手冷挤压冲头比W6Mo5Cr4V2钢提高寿命4～5倍，内六角螺栓三序冲头比W18Cr4V钢提高寿命4倍，轴承圈打字冲模比GCr15钢提高寿命8～9倍，汽车板弹簧冲孔冲模比Cr12MoV钢提高寿命6.4倍。③厚度8mm重型钢板网冲刀比W18Cr4V钢提高寿命2.5倍。④弹簧钢挡圈冷冲模比Cr12钢提高寿命9倍，不锈钢挡圈冷冲模比Cr12钢提高寿命10倍以上。⑤螺纹滚丝模比Crl2MoV钢提高寿命2倍，比9CrSi钢提高4倍。⑥电机硅钢片冲模比Crl2MoV钢提高寿命2倍。⑦手表壳冷冲模比Cr12提高寿命5倍。⑧高韧性、高耐磨性冷作模具钢，强韧耐磨钢，使用寿命一般比Cr12MoV提高4～5倍。⑨在飞机、汽车、轴承、标准件、电机、电器、无线电、自行车、缝纫机、洗衣机、电视机、手表、电表、水表、链条、五金工具和日用五金等行业的冷锻、冷挤、冷冲、冷压和冷弯等各类冷作模具使用，寿命比W18Cr4V、Cr12、W6Mo5Cr4V2、Cr12MoV、CrWMn、GCr15、60Si2Mn和T10A等钢分别提高数倍至数十倍。⑩适用于要求强韧性及高冲击载荷下工作的冷镦、冷冲模具等，特别适用于标准件和钢球的冷镦模具及汽车弹簧钢板的冲孔、冲头。⑪该钢冷挤压凸模的低温淬火：按常规工艺1100～1150℃加热淬火处理后，使用寿命仅0.3万～0.4万次。改用1050℃x25min盐浴加热，油冷却，并经200℃x2.5h回火后，获得板条马氏体＋弥散碳化物组织，硬度为60～61HRC，使用寿命提高到2万次。⑫该钢已被广泛应用于制造冷锻、冷冲、冷压、冷弯等承受冲击、弯曲应力较大，又要求耐磨损的各类冷作模具。

　　5Cr4Mo3SiMnVAl简称012Al钢，冷、热模具兼用钢，属于基体钢，具有较好的综合性能和热稳定性。该钢在保持较好的强韧性条件下，具有高的热稳定性，钢的冷热疲劳抗力和耐磨性高于3Cr2W8V钢。012Al钢因合金元素含量多，锻造性能比3Cr2W8V钢差。该钢采用低温回火处理后硬度为60～62HRC，采用高温回火处理后硬度为50～52HRC，因此可用来制作硬度要求不同的冷、热作模具。该钢具有高的一次C型冲击韧性和较好的工艺性能，比较适于做要求一定强韧性的冷镦、冷冲模具。它还有较高的拉压疲劳强度，退火硬度在200～230HB之间，能用于冷挤模具或模具的冷挤成型。该钢可大大提高模具寿命而模具成本仅稍为增加，012Al钢规格较少，采购成本较高，因而限制了012Al新钢种的推广应用。该钢的锻造抗力大，锻造过程中需充分预热和保温，锻打时应采用“轻一重一轻”的方法，落锤均匀，避免连续重锤，严禁放冷锤，以防出现内裂等缺陷。（2）供货状态 退火态。（3）化学成分（质量分数，％）C0.47～0.57、Cr3.80～4.30、Mo 2.80～3.80、V0.90~1.20、Si 0.80~1.10、Mn 0.80~1.10、A10.30~0.70。（4）物理性能①临界点温度（近似值）Aa＝837℃，A3＝902℃，M3＝277℃。②温度 20～200℃／20～300℃／20～400℃／20～500℃／20～600℃／20～700℃，线K-1／12.67x10-6K-1／ 12.86x10-6K-1/12.70x10-6K-1。（5）热加工规范 随炉升到温度900℃，保温时间0.5h，加热温度1100～1140℃，始锻温度1050～1080℃，终锻温度≥850℃，锻后缓冷（砂冷或炉冷），并要及时进行退火。（6）球化退火规范 温度860℃±10℃，保温时间4h，降温到温度720℃±10℃，保温时间6h，炉冷到≤500℃，出炉空冷。（7）退火规范 加热温度860℃±10℃，时间4h，炉冷到温度710～720℃，时间6h，再缓冷至温度≤600℃，出炉空冷，硬度200～230HBS。（8）淬火、回火规范 淬火温度1090℃±10℃，油冷淬火，回火温度510℃士10℃，硬度60～62HRC。（9）热作模具淬火、回火规范 淬火温度1100℃±10℃，保温时间30s／mm，油冷淬火，回火温度590℃±10℃，硬度52～54HRC，回火2次。（10）用于热变形模具 淬火温度1100℃±10℃，保温时间 30s／mm，油冷淬火，回火温度560℃／610℃，硬度60～62HRC／52～54HRC。（11）典型应用举例①通过对该钢进行氮碳共渗，并在切边模上试验，模具使用寿命是原工艺生产工件的2倍。②可用于气门热精锻模具。③用于制作热挤压模、精锻模、有色金属压铸模等，有良好的使用效果。④比较适于做要求一定强韧性的冷镦、冷冲模具。

　　（1）4Cr3Mo3W4VNb模具钢钢代号为GR，是一种热作模具钢，高速锤锻模用高热强钢，该钢的热强性、热硬性、耐磨性、耐冷热疲劳性能、锻造性能，以及切削加工等性能均良好，该钢的淬火加热温度范围宽，过热敏感性能低，淬透性较高。（2）供货状态 退火态。（3）化学成分（质量分数，％）C0.37～37~0.47、Si≤0.50 Cr 2.50~3.~3.50、Mo 2.00~3.00、W 3.50~4.50、V1.00~1.40、 Nb 0.10~0.2 Nb 0.10~0.20。（4）物理性能①参考临界点温度 Aa=912℃912℃。②温度21～215℃／21～318℃／21～400℃／21～5001~500℃/21~610℃/21~700℃/21~ /21~700℃/2 824℃，线/11.7x -6℃-1/11.7x 10-℃-1/12.1x10-℃-1/12.2x10-6℃-/12.3x1 /12.3x10-℃-（5）热加工规范 加热温度1150℃，终锻温度度≥900℃ ，锻后砂冷。（6）退火规范（850±10）℃x3h，随炉降温，（7(720±10)℃x4h，炉冷到温度≤550℃，出炉空冷。（7）等温退火规范（850±850±10)℃x(2~3)h，随炉冷却，（720±720±10)℃x(4~6)h, ℃x(2 再缓冷至温度600℃，出炉空冷，退火后硬度170～220HBS。（8）低温淬火、回火规范一经（1160±10）℃x（12～15）s／mm加热保温后，油冷10)℃x(12~15 淬火，第一次回火温度630℃±10℃，保温时间2h后空冷，第二次回火温度600℃士10℃，保温时间2h。（9）模具淬火、回火规范 淬火温度1150～1200℃，油冷淬火，第一次回火温度600℃±10℃，保温时间1～2h，第二次回火温度580℃±10℃，保温时间1～2h，两次回火后均空冷，对形状复杂的模具可回火3次。（10）高温淬火、回火规范 淬火温度1200℃，油冷却，回火温度630℃、600℃，各回火1次，空气冷却，回火硬度53～57HRC。（11）典型应用举例①可用于轴承内圈、钢球热镦模，气门热镦模，汽车齿轮高速锻模，紫铜热挤压模，自行车曲柄滚锻模等。②该钢还适用于制造浅型腔中小锻模，工作温度600～700℃。③也可用于铜合金热挤压模具。④通常该钢使用寿命比3Cr2W8V提高3～4倍。⑤广泛用于压力机热锻模、热挤压模、压铸模等各种热作模具

　　A2高韧性冷作模具钢（Cr5Mo1V）的特性该钢系引进美国钢种，是一种高碳、中铬、微变形空淬冷作模具钢，合金工具钢。该钢合金含量中等，由于含有钼和钒，所以钢具有良好的空淬性能，空淬尺寸变形小，碳化物分布均匀，具有一定的冲击韧性和较好的耐磨性。该钢淬透性良好，这对于要求淬火和回火之后必须保持其形状的复杂模具是极为有益的。该钢由于空淬引起的变形大约只有含锰系油淬工具钢的1／4，耐磨性介于锰型和高碳高铬型工具钢之间，其韧性特别优异，比9Mn2V、Cr12都要好。该钢的球化退火温度820～860。c；淬火温度在保证奥氏体中溶解较多的碳和合金元素的同时，不能超过950℃；淬火冷却方式宜采用油冷。生产品种：热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板、冷拉钢丝。(2)供货状态硬度布氏硬度≤255HBS，压痕直径≥3.95mm。(3)标准GB／T 1299-2000钢的化学成分（质量分数，%）C O．95～1. 05、Si≤0. 50、Mn≤l. 00、P≤O. 030、S≤O. 030、Cr 4.75～5. 50、M00.90～1. 40、V 0.15～0. 50。(4)参考对应钢号我国GB标准钢号Cr5MolV、日本标准钢号SKD12、瑞典一胜百ASSAB标准钢号XW-10、我国台湾CNS标准钢号SKD12，韩国KS标准钢号STD12、美国ASTM／UNS标准钢号A2lT30102、国际标准化组织ISO标准钢号lOOCrMoV、德国DIN标准钢号XlOOCrMoV5-1、德国DIN标准材料编号1.2363、法国NF标准钢号XlOOCrMoV5、瑞典SS标准钢号2260、英国BS标准钢号BA2。(5)物理性能①相变点温度（近似值）A。，=795℃，Ms =1680C。②密度为7. 84g／cm3；质量定压热容为460. s5J/(kg．K)；弹性模量203000MPa。(6)热加工规范①钢锭：加热温度1100～1150℃，始锻温度1050～1100℃，终锻温度900～850℃，红送退火或坑冷。②钢坯：加热温度1050～1100℃，始锻温度1000～1050℃，终锻温度900～850℃，坑冷或砂冷。(7)退火规范以≤100℃/h的冷速随炉升温，退火温度840～870℃，以≤30℃/h的冷速缓冷至≤550℃，炉冷或出炉空冷。(8)等温退火规范(840～860)℃×8h，再以≤30℃/h的冷速炉冷，(740～760)℃X4h，出炉空冷。处理后硬度202～229HBS。(9)一次硬化规范淬火温度950℃±10℃，淬火，回火温度200℃，处理后硬度60～64HRC。(10)二次硬化规范加热温度980～1100℃，淬火，回火温度510～520℃，处理后硬度57～60HRC。(11)气体渗氮和气体氮碳共渗规范①技术要求：硬度1000HV，深度0.03～0. 05mm，渗氮温度510℃。气体比例：氨气40%，载气体(RX气)60%，氨分解率30%～40%，保温时间3h。可用于冷镦模、冷挤模、冲载模。②技术要求：硬度1000HV．深度0.05～0. 07mm，渗氮温度5103C。气体比例：氨气40%，载气体(RX气)60%，氨分解率30%～40%，保温时间6h。可用于拉深模、弯曲模、陶土模。(12)真空淬火规范预热温度一次500～550℃，二次800～820℃，线C，真空度lO～lPa，油或氮气冷却，回火温度160～200℃，硬度60～62 HRC。(13)典型应用举例①用于弯曲含碳量为0. 65%～0. 80%的弹簧钢板，硬度为37～42HRC，寿命可达11～12万次。②用于弯曲量为0. 65%～0. 80%的弹簧钢板，硬度为37～42HRC，再附加渗氮处理，寿命可达40万次。③该钢用于搓丝模，可用于加工铝合金和铜合金。④适于制造韧性好、耐磨的成型模、下料模、冷冲裁模等。⑤特别适合于要求具备好的耐磨性同时又具有特殊好的韧性的工具。⑥广泛用于下料模和成型模、轧辊、压延模。⑦也用于某些类型的剪刀片。⑧用于制造钻套、冲头、切边模、螺纹滚模等。⑨耐磨塑料模具等。

　　8433钢是一种使用广泛的铬-钼-钒工模具钢，使用硬度一般为40~55HRC。其突出性能特点如下：优异的抗回火软化能力优异的高温强度和红硬性各个方向较好的韧性和延展性良好的淬透性均匀的加工性能良好的热疲劳性能和热处理性能其应用领域广泛，应用于工作温度较高的压铸、热锻、热挤压领域，主要特点是基体纯净、组织均匀、高温强度较高、抗回火软化能力较强，其质量达到并超过了NADCA207-2011中优质材料。8433钢应用于温度较高的铝、铜压铸模具，热锻模具尤其是中、小型热锻模具以及产量大、形状复杂或难挤压合金的热挤压模具。典型应用为型芯、衬套、顶杆等。

　　1.2367/H14高韧性耐热模具钢（4Cr5Mo3V）是国产超高强韧性热作模具钢，该钢的Mo量也为3％（范围为2.4～2.8％），Si的量≤0.40％，其性能优良的一个原因也缘自低Si高Mo，是为解决航空材料热锻模具问题，在吸取国外有关的DIEVAR 是专为高压铸造苛刻应用而开发的优质钢。由于韧性和延展性＊＊，使之成为使用寿命长、裂纹风险较低的高性能钢的行业基准。 除压铸外，它还是锻造、挤压和热冲压等其他应用的优质工模具钢。4Cr5Mo3V从化学成分上看，它是属于Cr5-Mo3-V型热强钢，钼含量是H13平均钼含量的2倍，其塑性、韧性和耐冷热疲劳性要比其他钢种要高，虽然该钢经热处理后在常温下的硬度并不很高，但它在使用状态下的热强度却保持很好，这是与其Cr5-Mo3-V的合金化组分分不开的。在高于600℃时，该钢比4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、3Cr2W8V钢具有更高的高温强韧性、热稳定性、热强性、耐磨性和抗热疲劳性能，冷热加工性能好在各个方向上均具有优异的韧性和延展性良好的抗回火性能、良好的高温强度、优异的淬透性、热处理和涂层后良好的尺寸稳定性。（2）供货状态:退火布氏HB225。（3）化学成分％:C0.37、Cr 4.98、Mo 2.45、V0.57、N0.016、Si≤0.25、Mn≤0.39、P≤0.010、S≤0.002。（4）淬火、回火规范 淬火温度1060℃，油淬，回火温度600℃、570℃各一次。（5）典型应用举例：①用该钢制作的模具锻造GCr15时，寿命是3Cr2W8V的5倍；用做轴承内套冲头模具锻造35号钢时，寿命曾超过3Cr2W8V的十多倍。②自采用该钢制作轨头模后，不仅模具寿命大为提高，而且成本降低。③用于制作铝型材料行业挤压模具，其寿命远高于H13钢。原采用4Cr5Mo3V钢制作挤压枪、喂料板等模具，用于生产铝管，模具表面工作温度在500℃左右，超过进口的H13钢模具钢。④用该钢制作高速热输送滚轮，安装在生产Φ20的建筑螺纹钢轧机生产线上，比原滚轮提高使用寿命5～8倍。⑤用其制作的生产无缝钢管穿孔顶头也充分地证明了它的热强性高的特点，与3Cr2W8V钢和H13钢相比较，其顶头模具可生产的无缝钢管数量之比为6：3：2。⑥采用该钢钎肩挤压模的寿命是原采用的5CrNiMo钢的6倍。⑦高温耐热钢螺栓采用该模具钢，在它们的应用条件下，超过高速钢W18Cr4V。⑧用该钢制作的各种类型模具用在模锻锤、摩擦压力机、环轧机以及等温锻等锻造设备上，用以锻压各种合金结构钢、不锈耐热钢、高温合金和钛合金压塑成形、压铸、注塑成形、热冲压成形、热挤压（金属）、热锻等产品。⑨在锻造高温合金和不锈耐热钢时，锻模寿命达到4Cr5W2VSi锻模寿命的2倍，5CrNiMo锻模寿命的5倍；锻造GCr15钢时，其锻模寿命是3Cr2W8V钢锻模的5倍。

　　8418/DAC55热锻压铸模具钢，高强度、高韧性5Cr系模具钢，高性能压铸模具钢，该钢是在DAC的基础上改良而成，保留了DAC的优点，并且得到了更好的耐热裂纹性，该钢淬透性好，＊佳高温强度、韧性、延展性，抗龟裂性＊好，可在50～53HRC的较高硬度下使用。具有优良的强度、韧性和耐热性的热作模具材料，符合近年来向高韧性和等方向性发展方向，具有更长的使用寿命和中大型模具适用的高淬透性，抗热疲劳性和韧性高的5％Cr系列材料，可在50～53HRC的高硬度下使用。当1030℃淬火时在580～500℃范围出现二次硬化峰值，硬度可达48-53HRC。供货状态硬度 235～245HBS。化学成分（质量分数，％）C0.42、Cr 5.11、Mo 2.44、Si0.70、Ni 0.20、W 0.64、Co0.58。淬火、回火规范 淬火温度1010～1030℃，快冷，回火温度550～640℃，硬度43～53HRC。推荐使用硬度一般条件下为46～50HRC。以耐热裂为主的小件挤压型模具采用硬度50～53HRC。以韧性为主时，则选43～46HRC较合适。典型应用举例适合大型、结构复杂、特长寿命要求的压铸模，精密压铸模。热挤压模具。

　　Y10模具钢4Cr5Mo2MnVSi模具钢是一种针对铝合金压铸模特点而设计的合金工具钢，其材质主要由铬(Cr)、钼(Mo)、锰(Mn)和硅(Si)等元素组成。与H13钢相比，Y10钢适当提高了锰、钼含量，并提高了硅含量的上限。具有良好的机械加工性能和热加工性能,并具有良好的抗热疲劳性能.实践表明采用Y10钢制作的铝合金压铸模的平均寿命比采用3Cr2W8V钢的压铸模提高1倍以上.4Cr5Mo2MnSiV(Y10)模具钢具有良好的淬透性，这是因为其铬含量较高。此外，Y10钢中的钼和钒分别以 M6C和MC型碳化物存在，对细化晶粒、提高热强性和回火稳定性有较大的作用。提高硅、锰含量可以提高基体强度。4Cr5Mo2MnSiV(Y10)模具钢化学成分范围：碳C：0.36-0.43，铬Cr：4.6-5.3，锰Mn：0.70-1.5，硅Si：0.95-1.3%，钒V：0.8-1.2，铝AL:≤0.05。4Cr5Mo2MnSiV(Y10)模具钢热处理的淬火温度为980~1040°C，一般取1030°C。回火温度为550~600°C，采用上限温度回火后的硬度为40~44HRC，采用下限温度回火后的硬度为48~52HRC。

　　HM3热锻红冲专用模具钢3Cr3Mo3VNb，高温力学性能均优于H13、3Cr2W8V等热模钢种，在不同领域里的生产实践也印证了HM3钢制模具寿命明显高于其它热模钢种，有高的使用性价比。是中小热锻模具的＊＊钢种。HM3(3Cr3Mo3VNb)模具钢材质具有高的热强性、红硬性、耐磨性和高的热稳定性，还要有良好的冲击韧性和耐冷热疲劳性能，只有这样，才能极大限度的满足难变形材料锻模模具的性能要求。HM3钢模具在预热至≥160℃使用时,可显著提高冲击韧性,防止模具的早期脆裂。中、小型热锻模具的表面温度可达≥600℃,该钢是根据形成合金碳化物所需的碳量,对3Cr3Mo3VNb做进一步成分调整而来的。钢中加入了3%Mo,既能提高钢的淬透性和防止出现回火脆性,又能提高钢的热稳定性。加入V和Nb则可起到细化晶粒,降低钢的过热敏感性作用。在我国＊常用的热模钢中，5CrNiMo、5CrMnMo、H13、3Cr2W8V应用比较普遍。前三种属于较低档次的热模钢，后两种则属于较高档次的并且应用＊为广泛的热模钢种。H13钢的韧性和耐冷热疲劳性能较好，但红硬性不行，热强度偏低，型腔在高温和冲击力双重作用下易胀大、塌陷和变形；而3Cr2W8V热强性高，红硬性好但缺点是耐冷热疲劳不行，韧性差，模具在冷热交替和冲击力作用下容易龟裂和开裂。

　　3Cr3Mo3W2V钢是热作模具钢，简称HM1其冷加工、热加工性能良好，淬、回火温度范围较宽；具有较高的热强性、热疲劳性能，又具有良好的耐磨性 和抗回火稳定性等。C0.32～0.42 Si0.60～0.90 Μn≤0.65 Cr2.80～3.30 Mo2.50～3.00 W1.20～1.80 V0.80～1.20 P≤0.03 S≤0.03该钢适宜制造镦锻、压力机锻造等热作模具，模具使用寿命较高。厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模。各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片。螺纹轧制模和耐磨滑块。冷镦模具，热固树脂成型模。深拉成型模，冷挤压模具。锻造：油淬冷作模具钢有一些裂纹敏感性，锻造加热时不宜迅速加热，＊好在650-750度进行一次预热，锻造加热温度为1130-1150度，终锻温度应大于800-850度，钢锭锻造时取上限温度。坯料锻造时取下限温度退火：一般退火采用780-800度，保温4-6小时，以≤50度/小时，冷却到550度出炉空冷，等温退火采用700-800度保温2-4销售，然后再670-720度保温，保持2-4小时，以≤50度/小时冷速冷却到500度出炉空冷，退火硬度为235-205HB.

　　YXR3是韧性极高的新型高速钢。YXR3是日立金属潜心研究多年而炼制的新一代高速钢，主要是针对传统高速钢韧性较差特点而做大幅度的改善，使材料既具备高速钢的强度又有热模钢的韧性。极高的韧性；高强度，耐磨性，耐压性良好：高温强度优良：相对良好的被切削性和电加工性能等。1．原材料已经球化退火，所以不必再球化退化。2、重新锻造使用时，锻造后请实施球化退火，800℃徐冷。3．为去除或软化冷加工或切削加工产生的应力．减轻热处理变形而应进行消除应力退火．加热温度650～700℃加热时间1h／25mm。1．以550～600℃和900～950℃分两段预热。2、奥氏体化温度①1,150～1,170℃（一般工具）②1,130～1,150℃（形状复杂或需要韧性工具）3、淬火介质：油冷。回火560～590℃气冷YXR3 冷间锻造冲头 SKH51 0.7万S→3.5万S5倍热成形 SKH51 2万S→4.5万S2倍多

　　LG钢是一种具有优异性能的铬-钼-钒工模具钢，使用硬度一般为50~58HRC。其突出性能特点如下：良好的耐磨性能较高的组织均匀性和各向同性优良的淬透性良好的热处理稳定性良好的高温强度和抗回火软化性能良好的抛光性能LG钢可用于多种工模具，具有高延展性和高硬度的优良组合，不仅用于热作领域，还应用于塑胶领域和 其他工业领域；高硬度、优异韧性，良好抛光的同时具备较高的耐磨性能，并适于涂层和氮化处理。LG钢应用于较高要求的热锻领域，高耐磨、较高的韧性，适用于重载落料；在塑胶领域应用于增强性塑胶模具，适用于要求高耐磨、较高玻纤的塑胶模具；此外，在冷作领域也有广泛应用， 其韧性较好的特性，使其具备更好的抗崩角性能。

　　8566是一种具有优异的高韧性的铬-钼-钒工模具钢，使用硬度一般为55~60HRC。其突出性能特点如下：良好的耐磨性能较高的组织均匀性和各向同性优良的淬透性良好的热处理稳定性良好的高温强度和抗回火软化性能良好的抗崩角性能8566具有更高耐磨性及抗回火性能，在热作模具使用中性能卓越；其较高的韧性，较好的抗崩角性能在冷作模具钢领域性能同样出色。8566应用于中高温锻模、冷锻模、顶锻、轴向闭模轧制、热弯、各类精冲模具、铝合金压铸送料筒及料推杆、各类冲头模具等，适用于中小型模具。

　　一、HD模具钢4Cr3Mo2VNiNb的代号为HD，高韧性热作模具钢，空气硬化钢，是在UHBQRO80钢的基础上我国自行研制的钢种，增加了1%镍和微量铌，其高温强韧性、高温硬度、热稳定性、抗热疲劳性等均较好。二、主要化学成分(质量分数%)C:0.40、Cr:2.75、V:1.0、Mo:2.0、Ni:1.0、Nb:0.25三、淬火工艺预热温度:550℃、850℃淬火温度:1130℃淬火介质:油淬火硬度HRC53.5~55四、回火工艺回火温度:590℃±10℃回火硬度:HRC46~47回火二次

　　VIKING高韧性冷作模具钢 该钢是一种油冷、气冷硬化冷作模具钢，具有高耐磨性和高韧性的多用途高合金模具钢，具有高耐磨性、高韧性，热处理变形小，韧性与耐磨性兼备，良好的热处理尺寸稳定性，良好的机加工和耐磨加工性能，常用硬度范围为52~58HRC。（2）供货状态硬度 225HB。（3）典型化学成分％C0.50、Cr8.00、Mo 1.50、V0.50。（4）参考对应钢号 瑞典UDDEHOLM的VIKING＊＊钢、瑞典一胜百ASSAB标准钢号 VIKING、德国DIN标准钢号1.2767。（5）普通淬火、回火规范 淬火温度1025℃，回火温度180℃／250℃／300℃，回火硬度59HRC／57HRC／57HRC。（6）典型应用举例①应用于精冲模、切边模、深拉模、冷锻模、摆碾模、轧模、形状复杂的冷挤模、制管拉伸模。②具有高耐磨性和高韧性的多用度高合金模具钢。③主要用于高负荷冲压模，成型模，磨损性塑料成型模等。④高速度冲压模具。

　　6Cr4W3Mo2VNb模具钢简称65Nb。高韧性冷作模具钢，其化学成分接近高速工具钢的基体成分，属于一种基体钢。因此，它具有高速工具钢的高硬度和高强度。又因该钢没有过剩的碳化物，所以，具有较高的韧性和抗疲劳强度。锻造性能良好，锻造时要缓慢加热，保证透烧，始锻温度不宜太高，终锻温度不宜过低，锻后应回火，缓冷（砂冷或炉冷）或及时退火。钢的抗氧化性良好，属于高合～导1080～1180～、～具／相～，～530580～～65Nb。≥l经1080～1180℃加热保温后，油冷淬火，530～580℃回火，65Nb钢的抗弯强度高速钢高出30%～40%，冲击韧性值高3～4倍。该钢淬硬深度为空淬≤50mm，淬≤80mm。该钢的＊终热处理一般是淬火和低温回火（少数采用中温回火或高温回火），热理后的硬度通常在45～50HRC以上。供货品种：热轧材、锻材。根据需方要求可供应部分扁钢或其他条钢。(2)标准GB/T 1299-2000钢的化学成分（质量分数，%）C 0.60～0.70、SiO. 40、Mn≤0. 40、Cr 3.80～4. 40、M0 2.50～3.00、W 1.80～2.50、V 0.80～1.2Nb O.20～0. 35、P≤O. 030、S≤O. 030。(3)临界点温度（近似值）A=810～830℃，A=740～760℃。(4)热加工规范①钢锭：加热温度1140～1180℃，始锻温度1100～1150℃，终锻温度≥9000(缓冷(砂冷或坑冷)。②钢坯：加热温度1120～1150℃，始锻温度1080～1120℃，终锻温度900～8500(缓冷(砂冷或坑冷)。(5)等温退火规范加热温度860℃±10℃，时间3～4h，炉冷至740℃，保温6再以≤30℃/h的冷速，缓慢炉冷至≤550℃，出炉空冷，硬度≤269HBS。(6)淬火、回火规范①温度1150℃±10 0C，12～15 s／mm加热保温后，油冷淬火。第一次回火温540℃±10℃，保温时间1.5h，空冷；第二次回火温度540℃+10℃，保温时间1.5硬度58～62HRC。②温度1080～1180aC，油冷淬火，回火温度520～580℃，保温时间1～2h，硬60～63HRC，后续可进行软氮化和离子氮化等工序。(7)气体渗氮和气体氮碳共渗规范①技术要求：硬度900HV，深度0.03～0.05mm，渗氮温度540℃，气体比例氨气30%，载气体(RX气)70%，氨分解率30%～40%，保温时间3h，应用于冷模、冲载模、冷镦模。②技术要求：硬度1000HV，深度0.05～0.07mm，渗氮温度540℃，气体比，为氨气40%，载气体(RX气)50%，氨分解率30%～40%，保温时间5h，应用于深模、弯曲模。(8)典型应用举例①用于制造冷挤压模具、螺钉冲头、冷冲模、拉延模和搓丝板等。②用于制造冲击载荷及形状复杂的冷作模具，如冷镦模具、螺钉冲头等。③可用于钢件的冷挤压凸模，选用硬度62～64HRC。④用于制作大型复杂、受冲击载荷大的模具，效果很好。⑤该钢用于冷挤、温挤、冷冲、冷镦、冷剪等冷作模具用钢，使用寿命比原来一用的高速钢、高碳工具钢成倍增加。⑥适用于制作大、中型冷镦模、精压模。⑦该钢复合冲模经1140℃油淬、540℃二次回火后与原采用的Tl0钢复合冲模相比，使用寿命提高了60倍，同时经辉光离子氮化和渗硼处理可进一步提高其使用寿命。

　　LD模具钢材也叫做7Cr7Mo2V2Si钢代号LD，LD1，国内研制的新型高强韧特种耐磨冷冲模具钢，按其用途而取“冷镦”（Leng Dun）两个汉语拼音字头为其代号，LD原为系列钢号，分LD1，LD2等，但在实际应用中以LD1为＊佳，其余较少推广应用，故仍用LD代号表示。该钢在保持较高韧性的情况下，其抗压强度、抗弯强度、耐磨性等较65Nb优良，并在JB／T6058文件中推荐了该钢号。该钢＊初是针对冷镦模具而研制的。其碳含量低于G.Steven推荐的“平衡碳”规律，使钢在具有高硬度的同时，又具有较好的韧性；加入Cr、Mo、V元素，有利于二次硬化，保证钢具有较高的硬度、强度和良好的耐磨性；加入一定量的Si，以强化基体，提高回火稳定性。LD钢在1100℃淬火后的组织为细针马氏体十残留奥氏体＋剩余碳化物，晶粒度10.5级。经1100℃淬火、570℃回火后的组织为回火马氏体十残余碳00℃化物。该钢退火软化性很好。（2）供货状态 退火态。（3）主要化学成分（质量分数，％） C0.70~0.80、Si0.70~1.20、MnSi 0.70~1.20、Mn≤0.40 Cr 6.50~7.50、Mo 2.00~2.50。（4）热加工规范 加工温度850～1120℃，缓慢砂冷。（5）退火规范 退火温度860℃，退火硬度180HBS左右。（6）淬火、回火规范 预热温度850℃，淬火温度1100～1150℃，油冷却，回火温度530～570℃，回火2～3次，每次1～2h，硬度57～63HRC。（7）典型应用举例①螺栓冷镦光冲模比Cr12MoV钢提高寿命4倍以上，螺栓冷镦切边模比Cr12MoV钢提高寿命5.4倍，螺母冷镦压球模比Crl2MoV钢提高寿命16倍，螺母冷镦六角冲头比60Si2Mn钢提高寿命14倍。②自行车中轴碗冷挤压模比W18Cr4V钢提高寿命 8～10倍，套筒扳手冷挤压冲头比W6Mo5Cr4V2钢提高寿命4～5倍，内六角螺栓三序冲头比W18Cr4V钢提高寿命4倍，轴承圈打字冲模比GCr15钢提高寿命8～9倍，汽车板弹簧冲孔冲模比Cr12MoV钢提高寿命6.4倍。③厚度8mm重型钢板网冲刀比W18Cr4V钢提高寿命2.5倍。④弹簧钢挡圈冷冲模比Cr12钢提高寿命9倍，不锈钢挡圈冷冲模比Cr12钢提高寿命10倍以上。⑤螺纹滚丝模比Crl2MoV钢提高寿命2倍，比9CrSi钢提高4倍。⑥电机硅钢片冲模比Crl2MoV钢提高寿命2倍。⑦手表壳冷冲模比Cr12提高寿命5倍。⑧高韧性、高耐磨性冷作模具钢，强韧耐磨钢，使用寿命一般比Cr12MoV提高4～5倍。⑨在飞机、汽车、轴承、标准件、电机、电器、无线电、自行车、缝纫机、洗衣机、电视机、手表、电表、水表、链条、五金工具和日用五金等行业的冷锻、冷挤、冷冲、冷压和冷弯等各类冷作模具使用，寿命比W18Cr4V、Cr12、W6Mo5Cr4V2、Cr12MoV、CrWMn、GCr15、60Si2Mn和T10A等钢分别提高数倍至数十倍。⑩适用于要求强韧性及高冲击载荷下工作的冷镦、冷冲模具等，特别适用于标准件和钢球的冷镦模具及汽车弹簧钢板的冲孔、冲头。⑪该钢冷挤压凸模的低温淬火：按常规工艺1100～1150℃加热淬火处理后，使用寿命仅0.3万～0.4万次。改用1050℃x25min盐浴加热，油冷却，并经200℃x2.5h回火后，获得板条马氏体＋弥散碳化物组织，硬度为60～61HRC，使用寿命提高到2万次。⑫该钢已被广泛应用于制造冷锻、冷冲、冷压、冷弯等承受冲击、弯曲应力较大，又要求耐磨损的各类冷作模具。

　　5Cr4Mo3SiMnVAl简称012Al钢，冷、热模具兼用钢，属于基体钢，具有较好的综合性能和热稳定性。该钢在保持较好的强韧性条件下，具有高的热稳定性，钢的冷热疲劳抗力和耐磨性高于3Cr2W8V钢。012Al钢因合金元素含量多，锻造性能比3Cr2W8V钢差。该钢采用低温回火处理后硬度为60～62HRC，采用高温回火处理后硬度为50～52HRC，因此可用来制作硬度要求不同的冷、热作模具。该钢具有高的一次C型冲击韧性和较好的工艺性能，比较适于做要求一定强韧性的冷镦、冷冲模具。它还有较高的拉压疲劳强度，退火硬度在200～230HB之间，能用于冷挤模具或模具的冷挤成型。该钢可大大提高模具寿命而模具成本仅稍为增加，012Al钢规格较少，采购成本较高，因而限制了012Al新钢种的推广应用。该钢的锻造抗力大，锻造过程中需充分预热和保温，锻打时应采用“轻一重一轻”的方法，落锤均匀，避免连续重锤，严禁放冷锤，以防出现内裂等缺陷。（2）供货状态 退火态。（3）化学成分（质量分数，％）C0.47～0.57、Cr3.80～4.30、Mo 2.80～3.80、V0.90~1.20、Si 0.80~1.10、Mn 0.80~1.10、A10.30~0.70。（4）物理性能①临界点温度（近似值）Aa＝837℃，A3＝902℃，M3＝277℃。②温度 20～200℃／20～300℃／20～400℃／20～500℃／20～600℃／20～700℃，线K-1／12.67x10-6K-1／ 12.86x10-6K-1/12.70x10-6K-1。（5）热加工规范 随炉升到温度900℃，保温时间0.5h，加热温度1100～1140℃，始锻温度1050～1080℃，终锻温度≥850℃，锻后缓冷（砂冷或炉冷），并要及时进行退火。（6）球化退火规范 温度860℃±10℃，保温时间4h，降温到温度720℃±10℃，保温时间6h，炉冷到≤500℃，出炉空冷。（7）退火规范 加热温度860℃±10℃，时间4h，炉冷到温度710～720℃，时间6h，再缓冷至温度≤600℃，出炉空冷，硬度200～230HBS。（8）淬火、回火规范 淬火温度1090℃±10℃，油冷淬火，回火温度510℃士10℃，硬度60～62HRC。（9）热作模具淬火、回火规范 淬火温度1100℃±10℃，保温时间30s／mm，油冷淬火，回火温度590℃±10℃，硬度52～54HRC，回火2次。（10）用于热变形模具 淬火温度1100℃±10℃，保温时间 30s／mm，油冷淬火，回火温度560℃／610℃，硬度60～62HRC／52～54HRC。（11）典型应用举例①通过对该钢进行氮碳共渗，并在切边模上试验，模具使用寿命是原工艺生产工件的2倍。②可用于气门热精锻模具。③用于制作热挤压模、精锻模、有色金属压铸模等，有良好的使用效果。④比较适于做要求一定强韧性的冷镦、冷冲模具。

　　（1）4Cr3Mo3W4VNb模具钢钢代号为GR，是一种热作模具钢，高速锤锻模用高热强钢，该钢的热强性、热硬性、耐磨性、耐冷热疲劳性能、锻造性能，以及切削加工等性能均良好，该钢的淬火加热温度范围宽，过热敏感性能低，淬透性较高。（2）供货状态 退火态。（3）化学成分（质量分数，％）C0.37～37~0.47、Si≤0.50 Cr 2.50~3.~3.50、Mo 2.00~3.00、W 3.50~4.50、V1.00~1.40、 Nb 0.10~0.2 Nb 0.10~0.20。（4）物理性能①参考临界点温度 Aa=912℃912℃。②温度21～215℃／21～318℃／21～400℃／21～5001~500℃/21~610℃/21~700℃/21~ /21~700℃/2 824℃，线/11.7x -6℃-1/11.7x 10-℃-1/12.1x10-℃-1/12.2x10-6℃-/12.3x1 /12.3x10-℃-（5）热加工规范 加热温度1150℃，终锻温度度≥900℃ ，锻后砂冷。（6）退火规范（850±10）℃x3h，随炉降温，（7(720±10)℃x4h，炉冷到温度≤550℃，出炉空冷。（7）等温退火规范（850±850±10)℃x(2~3)h，随炉冷却，（720±720±10)℃x(4~6)h, ℃x(2 再缓冷至温度600℃，出炉空冷，退火后硬度170～220HBS。（8）低温淬火、回火规范一经（1160±10）℃x（12～15）s／mm加热保温后，油冷10)℃x(12~15 淬火，第一次回火温度630℃±10℃，保温时间2h后空冷，第二次回火温度600℃士10℃，保温时间2h。（9）模具淬火、回火规范 淬火温度1150～1200℃，油冷淬火，第一次回火温度600℃±10℃，保温时间1～2h，第二次回火温度580℃±10℃，保温时间1～2h，两次回火后均空冷，对形状复杂的模具可回火3次。（10）高温淬火、回火规范 淬火温度1200℃，油冷却，回火温度630℃、600℃，各回火1次，空气冷却，回火硬度53～57HRC。（11）典型应用举例①可用于轴承内圈、钢球热镦模，气门热镦模，汽车齿轮高速锻模，紫铜热挤压模，自行车曲柄滚锻模等。②该钢还适用于制造浅型腔中小锻模，工作温度600～700℃。③也可用于铜合金热挤压模具。④通常该钢使用寿命比3Cr2W8V提高3～4倍。⑤广泛用于压力机热锻模、热挤压模、压铸模等各种热作模具

　　A2高韧性冷作模具钢（Cr5Mo1V）的特性该钢系引进美国钢种，是一种高碳、中铬、微变形空淬冷作模具钢，合金工具钢。该钢合金含量中等，由于含有钼和钒，所以钢具有良好的空淬性能，空淬尺寸变形小，碳化物分布均匀，具有一定的冲击韧性和较好的耐磨性。该钢淬透性良好，这对于要求淬火和回火之后必须保持其形状的复杂模具是极为有益的。该钢由于空淬引起的变形大约只有含锰系油淬工具钢的1／4，耐磨性介于锰型和高碳高铬型工具钢之间，其韧性特别优异，比9Mn2V、Cr12都要好。该钢的球化退火温度820～860。c；淬火温度在保证奥氏体中溶解较多的碳和合金元素的同时，不能超过950℃；淬火冷却方式宜采用油冷。生产品种：热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板、冷拉钢丝。(2)供货状态硬度布氏硬度≤255HBS，压痕直径≥3.95mm。(3)标准GB／T 1299-2000钢的化学成分（质量分数，%）C O．95～1. 05、Si≤0. 50、Mn≤l. 00、P≤O. 030、S≤O. 030、Cr 4.75～5. 50、M00.90～1. 40、V 0.15～0. 50。(4)参考对应钢号我国GB标准钢号Cr5MolV、日本标准钢号SKD12、瑞典一胜百ASSAB标准钢号XW-10、我国台湾CNS标准钢号SKD12，韩国KS标准钢号STD12、美国ASTM／UNS标准钢号A2lT30102、国际标准化组织ISO标准钢号lOOCrMoV、德国DIN标准钢号XlOOCrMoV5-1、德国DIN标准材料编号1.2363、法国NF标准钢号XlOOCrMoV5、瑞典SS标准钢号2260、英国BS标准钢号BA2。(5)物理性能①相变点温度（近似值）A。，=795℃，Ms =1680C。②密度为7. 84g／cm3；质量定压热容为460. s5J/(kg．K)；弹性模量203000MPa。(6)热加工规范①钢锭：加热温度1100～1150℃，始锻温度1050～1100℃，终锻温度900～850℃，红送退火或坑冷。②钢坯：加热温度1050～1100℃，始锻温度1000～1050℃，终锻温度900～850℃，坑冷或砂冷。(7)退火规范以≤100℃/h的冷速随炉升温，退火温度840～870℃，以≤30℃/h的冷速缓冷至≤550℃，炉冷或出炉空冷。(8)等温退火规范(840～860)℃×8h，再以≤30℃/h的冷速炉冷，(740～760)℃X4h，出炉空冷。处理后硬度202～229HBS。(9)一次硬化规范淬火温度950℃±10℃，淬火，回火温度200℃，处理后硬度60～64HRC。(10)二次硬化规范加热温度980～1100℃，淬火，回火温度510～520℃，处理后硬度57～60HRC。(11)气体渗氮和气体氮碳共渗规范①技术要求：硬度1000HV，深度0.03～0. 05mm，渗氮温度510℃。气体比例：氨气40%，载气体(RX气)60%，氨分解率30%～40%，保温时间3h。可用于冷镦模、冷挤模、冲载模。②技术要求：硬度1000HV．深度0.05～0. 07mm，渗氮温度5103C。气体比例：氨气40%，载气体(RX气)60%，氨分解率30%～40%，保温时间6h。可用于拉深模、弯曲模、陶土模。(12)真空淬火规范预热温度一次500～550℃，二次800～820℃，线C，真空度lO～lPa，油或氮气冷却，回火温度160～200℃，硬度60～62 HRC。(13)典型应用举例①用于弯曲含碳量为0. 65%～0. 80%的弹簧钢板，硬度为37～42HRC，寿命可达11～12万次。②用于弯曲量为0. 65%～0. 80%的弹簧钢板，硬度为37～42HRC，再附加渗氮处理，寿命可达40万次。③该钢用于搓丝模，可用于加工铝合金和铜合金。④适于制造韧性好、耐磨的成型模、下料模、冷冲裁模等。⑤特别适合于要求具备好的耐磨性同时又具有特殊好的韧性的工具。⑥广泛用于下料模和成型模、轧辊、压延模。⑦也用于某些类型的剪刀片。⑧用于制造钻套、冲头、切边模、螺纹滚模等。⑨耐磨塑料模具等。

　　8433钢是一种使用广泛的铬-钼-钒工模具钢，使用硬度一般为40~55HRC。其突出性能特点如下：优异的抗回火软化能力优异的高温强度和红硬性各个方向较好的韧性和延展性良好的淬透性均匀的加工性能良好的热疲劳性能和热处理性能其应用领域广泛，应用于工作温度较高的压铸、热锻、热挤压领域，主要特点是基体纯净、组织均匀、高温强度较高、抗回火软化能力较强，其质量达到并超过了NADCA207-2011中优质材料。8433钢应用于温度较高的铝、铜压铸模具，热锻模具尤其是中、小型热锻模具以及产量大、形状复杂或难挤压合金的热挤压模具。典型应用为型芯、衬套、顶杆等。

　　1.2367/H14高韧性耐热模具钢（4Cr5Mo3V）是国产超高强韧性热作模具钢，该钢的Mo量也为3％（范围为2.4～2.8％），Si的量≤0.40％，其性能优良的一个原因也缘自低Si高Mo，是为解决航空材料热锻模具问题，在吸取国外有关的DIEVAR 是专为高压铸造苛刻应用而开发的优质钢。由于韧性和延展性＊＊，使之成为使用寿命长、裂纹风险较低的高性能钢的行业基准。 除压铸外，它还是锻造、挤压和热冲压等其他应用的优质工模具钢。4Cr5Mo3V从化学成分上看，它是属于Cr5-Mo3-V型热强钢，钼含量是H13平均钼含量的2倍，其塑性、韧性和耐冷热疲劳性要比其他钢种要高，虽然该钢经热处理后在常温下的硬度并不很高，但它在使用状态下的热强度却保持很好，这是与其Cr5-Mo3-V的合金化组分分不开的。在高于600℃时，该钢比4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、3Cr2W8V钢具有更高的高温强韧性、热稳定性、热强性、耐磨性和抗热疲劳性能，冷热加工性能好在各个方向上均具有优异的韧性和延展性良好的抗回火性能、良好的高温强度、优异的淬透性、热处理和涂层后良好的尺寸稳定性。（2）供货状态:退火布氏HB225。（3）化学成分％:C0.37、Cr 4.98、Mo 2.45、V0.57、N0.016、Si≤0.25、Mn≤0.39、P≤0.010、S≤0.002。（4）淬火、回火规范 淬火温度1060℃，油淬，回火温度600℃、570℃各一次。（5）典型应用举例：①用该钢制作的模具锻造GCr15时，寿命是3Cr2W8V的5倍；用做轴承内套冲头模具锻造35号钢时，寿命曾超过3Cr2W8V的十多倍。②自采用该钢制作轨头模后，不仅模具寿命大为提高，而且成本降低。③用于制作铝型材料行业挤压模具，其寿命远高于H13钢。原采用4Cr5Mo3V钢制作挤压枪、喂料板等模具，用于生产铝管，模具表面工作温度在500℃左右，超过进口的H13钢模具钢。④用该钢制作高速热输送滚轮，安装在生产Φ20的建筑螺纹钢轧机生产线上，比原滚轮提高使用寿命5～8倍。⑤用其制作的生产无缝钢管穿孔顶头也充分地证明了它的热强性高的特点，与3Cr2W8V钢和H13钢相比较，其顶头模具可生产的无缝钢管数量之比为6：3：2。⑥采用该钢钎肩挤压模的寿命是原采用的5CrNiMo钢的6倍。⑦高温耐热钢螺栓采用该模具钢，在它们的应用条件下，超过高速钢W18Cr4V。⑧用该钢制作的各种类型模具用在模锻锤、摩擦压力机、环轧机以及等温锻等锻造设备上，用以锻压各种合金结构钢、不锈耐热钢、高温合金和钛合金压塑成形、压铸、注塑成形、热冲压成形、热挤压（金属）、热锻等产品。⑨在锻造高温合金和不锈耐热钢时，锻模寿命达到4Cr5W2VSi锻模寿命的2倍，5CrNiMo锻模寿命的5倍；锻造GCr15钢时，其锻模寿命是3Cr2W8V钢锻模的5倍。

　　8418/DAC55热锻压铸模具钢，高强度、高韧性5Cr系模具钢，高性能压铸模具钢，该钢是在DAC的基础上改良而成，保留了DAC的优点，并且得到了更好的耐热裂纹性，该钢淬透性好，＊佳高温强度、韧性、延展性，抗龟裂性＊好，可在50～53HRC的较高硬度下使用。具有优良的强度、韧性和耐热性的热作模具材料，符合近年来向高韧性和等方向性发展方向，具有更长的使用寿命和中大型模具适用的高淬透性，抗热疲劳性和韧性高的5％Cr系列材料，可在50～53HRC的高硬度下使用。当1030℃淬火时在580～500℃范围出现二次硬化峰值，硬度可达48-53HRC。供货状态硬度 235～245HBS。化学成分（质量分数，％）C0.42、Cr 5.11、Mo 2.44、Si0.70、Ni 0.20、W 0.64、Co0.58。淬火、回火规范 淬火温度1010～1030℃，快冷，回火温度550～640℃，硬度43～53HRC。推荐使用硬度一般条件下为46～50HRC。以耐热裂为主的小件挤压型模具采用硬度50～53HRC。以韧性为主时，则选43～46HRC较合适。典型应用举例适合大型、结构复杂、特长寿命要求的压铸模，精密压铸模。热挤压模具。

　　Y10模具钢4Cr5Mo2MnVSi模具钢是一种针对铝合金压铸模特点而设计的合金工具钢，其材质主要由铬(Cr)、钼(Mo)、锰(Mn)和硅(Si)等元素组成。与H13钢相比，Y10钢适当提高了锰、钼含量，并提高了硅含量的上限。具有良好的机械加工性能和热加工性能,并具有良好的抗热疲劳性能.实践表明采用Y10钢制作的铝合金压铸模的平均寿命比采用3Cr2W8V钢的压铸模提高1倍以上.4Cr5Mo2MnSiV(Y10)模具钢具有良好的淬透性，这是因为其铬含量较高。此外，Y10钢中的钼和钒分别以 M6C和MC型碳化物存在，对细化晶粒、提高热强性和回火稳定性有较大的作用。提高硅、锰含量可以提高基体强度。4Cr5Mo2MnSiV(Y10)模具钢化学成分范围：碳C：0.36-0.43，铬Cr：4.6-5.3，锰Mn：0.70-1.5，硅Si：0.95-1.3%，钒V：0.8-1.2，铝AL:≤0.05。4Cr5Mo2MnSiV(Y10)模具钢热处理的淬火温度为980~1040°C，一般取1030°C。回火温度为550~600°C，采用上限温度回火后的硬度为40~44HRC，采用下限温度回火后的硬度为48~52HRC。

　　上海台冶实业有限公司是一家销售代理宝钢，东特，抚钢，长钢优特钢专营公司。主营工模具钢，高速钢，粉末钢，军工钢，GJB优特钢，无磁钢，哈氏合金，镍基合金，弹簧钢，轴承钢，不锈钢，耐磨钢，齿轮钢，合金结构钢，合金工具钢，优特钢薄板，高温合金，欧标钢，美标钢，等圆钢，钢板类现货规格齐全。公司本着“信誉为上，质量为本”的宗旨，常年为客户销售各种良好钢材的同时，为广大客户提供各种技术服务我们能为用户提供良好的性价比、良好的服务。公司已为机械，模具，航天，汽车，机电，造船、弹簧、汽配、刀具、工具、农机、五金、电子等行业提供材料配套，并以良好的质量和服务博得了良好的口碑。公司在无锡上海苏州宁波设有仓库，常备

　　上海台冶实业有限公司是一家销售代理宝钢，东特，抚钢，长钢优特钢专营公司。主营工模具钢，高速钢，粉末钢，军工钢，GJB优特钢，无磁钢，哈氏合金，镍基合金，弹簧钢，轴承钢，不锈钢，耐磨钢，齿轮钢，合金结构钢，合金工具钢，优特钢薄板，高温合金，欧标钢，美标钢，等圆钢，钢板类现货规格齐全。公司本着“信誉为上，质量为本”的宗旨，