天津钢管成为天津首家通过能效标杆公示企业

　　天津钢管在绿色转型上取得关键突破，电炉工序达全国能效标杆水平，成为天津市首家通过中国钢铁工业协会能效标杆公示的企业，受到多家主流媒体的关注与报道。

　　025年8月，天津钢管顺利完成1号150吨、2号90吨合金钢电炉工序能效标杆示范现场验收。依托高效的电炉及余热回收装备、精湛的冶炼技术和精细化管理团队，按照国家及行业相关标准，核算电炉工序能耗优于行业能效标杆值，成为天津首家通过能效标杆公示的钢铁企业。下一步，天津钢管将以能效标杆为契机，充分发挥极致能效引领和示范带动作用，不断提高资源与能源利用效率，进一步加大加快绿色低碳转型发展步伐，践行绿色发展的总目标。

　　近年来，天津钢管立足“双碳”战略目标，争当“碳”路先锋，持续创新攻坚，在绿色制造、低碳转型领域取得突破性成果。天津钢管已通过超低排放全流程改造验收并在中国钢铁工业协会官网公示；被评定为环保绩效A级企业；参与起草了“钢铁行业EPD（环境产品声明）平台（汽车用）特殊钢产品种类规则”；油气开采用套管和油管产品通过绿色产品认证；参与“基于二氧化碳资源化利用的绿色洁净炼钢技术及应用”项目获国家科学技术进步奖二等奖；分质供水项目被工业和信息化部、水利部列为《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录（2023年）》推广应用项目；168机组环形炉智能绿色低碳改造项目入选国家第一批绿色低碳先进技术示范清单；150吨电炉在全国重点大型钢铁生产设备节能降耗对标竞赛2023年度评审中荣获优胜炉称号；荣获国家级“绿色工厂”、2024年重点用水企业水效领跑者称号。

　　天津钢管于2024年入选第三批能效标杆培育企业。围绕“极致成本、极致效率”理念，公司成立专项工作组，系统推进能效提升工作，涵盖管理优化、数据平台建设、节能技术应用等多个方面。通过实施能源诊断与技术改造，天津钢管电炉工序能耗显著降低，其中吨钢余热蒸汽回收量提升14.01%，吨钢成本同比下降4.37%，实现了能效与成本控制的“双丰收”。